Im Maschinenbau hat Design eine andere Perspektive: Der Fokus liegt auf der Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit, der Effizienz von Kostenstrukturen und der Prozessinnovation, um einen starken Wettbewerbsvorteil am Markt zu schaffen.
Für Satisloh, einen weltweit führenden Anbieter für die Bearbeitung optischer Linsen, entwickelte Noto Design ein universelles, modulares Konzept für die nächste Produktgeneration. Dadurch konnten die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.
Das modulare Design der Präzisionsmaschinen von Satisloh optimiert die einzelnen Bauteile für die Produktion und erleichtert den Zugang für Arbeiter. Die neue, automatisch öffnende Haube sorgt für sichereres Handling, mehr Platz und verbessert die Zuführung der Werkstücke auf dem Förderband. Insgesamt werden die Durchlaufzeiten reduziert, die Produktionskosten gesenkt und die Wartungsfreundlichkeit erhöht.
Markenwiedererkennung und ein systematisch konsistentes Design gewinnen für moderne Ingenieure zunehmend an Bedeutung. Wir haben das Erscheinungsbild von Satisloh harmonisiert und ein klares, kundenorientiertes Design entwickelt, das sich leicht auf verschiedene Produktlinien skalieren lässt.
Der Einsatz von Virtual Reality (VR) im Prototyping ermöglichte uns eine effiziente und detailgetreue Visualisierung der Satisloh ART-Deblocker 2 bereits in den frühen Entwicklungsstadien. Mit VR konnten wir die Dimensionen, Funktionen und Interaktionen des Designs in einer immersiven Umgebung testen, bevor physische Modelle erstellt wurden.
Durch diese präzise Abstimmung im digitalen Raum wurde die Entwicklungszeit verkürzt, und das Produkt konnte schneller auf den Markt gebracht werden – ohne Kompromisse bei der Qualität oder Funktionalität.
